Fabricación aditiva
Nuestro enfoque especializado integra tecnologías avanzadas de impresión 3D de metal con un entorno de caja de guantes meticulosamente controlado, garantizando resultados excepcionales para sus proyectos.
En nuestro entorno de vanguardia de caja de guantes y purificador de gas, creamos una atmósfera sellada y libre de contaminantes que protege los materiales sensibles y garantiza la máxima calidad de producción.
Este entorno controlado es crucial para lograr la precisión y consistencia requeridas para piezas metálicas complejas, particularmente cuando se trabaja con materiales reactivos o de alta pureza.
Al centrarnos en los aspectos de caja de guantes y purificación de gas de la fabricación aditiva, ofrecemos una ventaja única en el manejo y producción de componentes metálicos sofisticados.
Descubra cómo nuestras capacidades de caja de guantes y purificador de gas pueden mejorar sus necesidades de fabricación aditiva, proporcionando calidad y fiabilidad superiores en cada proyecto. Descubra la diferencia que puede suponer un entorno impecable para alcanzar sus objetivos de fabricación.
Main applications
Hacer fiables los procesos de impresión 3D
Varios procesos de impresión 3D de metal requieren una atmósfera inerte para prevenir la oxidación, contaminación o reacciones químicas no deseadas que pueden comprometer la calidad y el rendimiento de las piezas impresas. A continuación se presentan algunos procesos clave que normalmente utilizan una atmósfera inerte Jacomex:
- Sinterización directa de metal por láser (DMLS) / Fusión selectiva por láser (SLM)
- Fusión por haz de electrones (EBM)
- Inyección de aglutinante metálico
- Procesos de fusión en lecho de polvo (incluidos láser y haz de electrones)
- Deposición de metal por láser (LMD) / Revestimiento por láser
Configuración estándar
Nuestra oferta
- Una amplia gama de purificadores de gas inerte estandarizados y modulares (CORE) que respaldan sus proyectos para volúmenes de cajas de guantes de hasta 50 m³
- Purificadores de gas personalizados para recintos grandes a partir de 50 m³ y superiores
- Operación de purificación de gas 24/7/365 con reactores redundantes funcionando en paralelo (opción), recirculando el gas purificado para un bajo consumo de argón
- Recintos herméticos que encapsulan la impresión 3D y sus procesos de transporte sin limitaciones de volumen
- Filtración de gas y polvo
- Filtración, recuperación y reenvasado de polvo bajo gas inerte
- Postprocesamiento de piezas impresas
Manipulación y almacenamiento de polvos metálicos y postprocesamiento de piezas impresas en 3D
La manipulación y el almacenamiento de polvos metálicos, así como el postprocesamiento de piezas impresas en 3D, son fundamentales para garantizar la calidad y seguridad de los procesos de fabricación aditiva. A continuación se presenta una guía completa sobre estos temas:
Manipulación
- Equipo de seguridad: nuestros recintos de cajas de guantes evitan que su personal entre en contacto directo o inhale polvos metálicos finos
- Ventilación: Los recintos Jacomex se purgan constantemente con gas inerte purificado, garantizando altos niveles de pureza y evitando la acumulación de polvo y humos
- Minimizar derrames: Los sistemas de transferencia cerrados Jacomex utilizan procesos manuales o automatizados para llenar contenedores, tanques o máquinas de polvo metálico, con sistemas de recuperación de derrames, minimizando la generación de polvo durante las transferencias.
- Evitar la contaminación: Nuestras cajas de guantes suelen estar dedicadas a una referencia de material, pero nuestro diseño hace hincapié en alisar las superficies internas de los recintos de nuestras cajas de guantes para minimizar la rugosidad superficial y eliminar posibles áreas de retención.
- Electricidad estática: Jacomex ofrece una gama de medidas antiestáticas que mitigan este riesgo en todas las situaciones encontradas, incluso en entornos ATEX.
Almacenamiento
- Entorno y almacenamiento de contenedores: Los contenedores estándar de polvo metálico permiten el transporte de polvos evitando la acumulación de oxidación en su interior. Sin embargo, debido a que el oxígeno se filtra con el tiempo, los niveles de humedad y temperatura pueden variar, su almacenamiento a largo plazo requiere un recinto de atmósfera inerte que garantice que la calidad y las propiedades originales del polvo metálico se mantengan intactas. La unidad de almacenamiento en atmósfera inerte Jacomex resuelve el problema.
Postprocesamiento – Limpieza
- Eliminación de polvo: Para técnicas de fusión en lecho de polvo, Jacomex ofrece soluciones de desempolvado para eliminar el exceso de polvos de las piezas mientras se encierra el proceso en una atmósfera de gas inerte controlada. El sistema de desempolvado cuenta con tecnologías versátiles de eliminación de polvo, ventilación específica y sistemas de recuperación de polvo que minimizan el polvo, recogen y redirigen los polvos excedentes a una unidad de almacenamiento o de vuelta al llenado de polvo de impresión 3D.
Etiquetado y documentación
- Etiquetado: Para garantizar la trazabilidad y el uso adecuados, Jacomex integra dispositivos de etiquetado dentro de nuestros recintos de contención que también pueden sincronizarse con nuestro registro de datos de atmósfera inerte.
- Mantenimiento de registros: Todas nuestras cajas de guantes y recintos registran las características críticas de la atmósfera inerte durante un período de 2 meses. Además, cuando Jacomex integra procesos de terceros, los datos pueden registrarse en un único informe, simplificando así el control de calidad de nuestros clientes y los posibles análisis de causa raíz
Equipamiento y características
Accesorios recomendados para fabricación aditiva
Más realizaciones
Descubra algunos proyectos en la industria Fabricación aditiva
Certificaciones
Normas de calidad ISO y europeas
Jacomex se enorgullece de mantener los más altos estándares de la industria, con certificaciones que incluyen la ISO 9001:2015 para la gestión de la calidad y la ISO 10648-2 para recintos de contención y cajas de guantes. Además, garantizamos el cumplimiento de la norma EN 60439-1, un estándar de autocertificación CE, lo que refleja nuestro compromiso con la seguridad y la fiabilidad.
ISO 9001:2015
Sistemas de Gestión de la Calidad
Certificación y Marcado CE
Cumplimiento de los requisitos reglamentarios de la Unión Europea
ISO 10648-2
Norma de estanqueidad para recintos de contención
ISO 3834
Sistema de Gestión de la Calidad del soldeo para TIG y YAG